Проверка и диагностика холодильника своими силами
После доставки устройство необходимо проверить на работоспособность и наличие внешних изъянов. Если при этом будет обнаружен заводской брак, то такое устройство можно заменить в течение 14 дней. Однако если повреждения возникли в процессе транспортировки, заменить его будет невозможно, если повреждения не были обнаружены в момент доставки.
Проверка должна включать в себя:
- внешний осмотр устройства;
- тщательный осмотр компрессора;
- осмотр устройства внутри;
- проверка работоспособности.
Также следует внимательно изучить и всю документацию. Помимо паспорта на изделие и товарного чека, документация должна включать в себя и гарантийный талон с печатью.
Когда необходима проверка
Далеко не все знают, как проверить компрессор холодильника. Ведь иногда возникают ситуации, когда приходится проверять прибор. Это может потребоваться:
При покупке новой техники. Применяется для подтверждения рабочего состояния.
Когда приобретается старое изделие с рук, бывшее в употреблении
В этом случае важно убедиться в его исправности. Поэтому нужно знать, как правильно провести диагностику.
Когда следует осуществить починку
Ведь чтобы это сделать, сначала выявляют причину неисправности.
Внутри кожуха в трансформаторном масле на независимой пружинной подвеске располагается компрессор.
Проверка работоспособности
Самым важным этапом проверки диагностируемой техники является оценка качества работы. Поэтому после осмотра внутри и снаружи, следует включить агрегат в сеть. Однако делать это сразу же после доставки запрещено. Необходимо подождать как минимум полчаса.
Если покупка была совершена в добросовестном магазине, сотрудники службы доставки должны сами предложить такую проверку. Если этого не произошло, необходимо настаивать на своих законных правах проверки работоспособности доставленной техники. Без этой проверки не получится диагностировать неисправность сетевого шнура, лампочек, мотора и других элементов устройства.
При включении агрегата индикатор питания и лампочки должны загореться, а компрессор запуститься, издавая характерный звук. После чего дверцы необходимо закрыть на полчаса, чтобы по их истечению узнать, снижается ли температура в камере. Для этого лучше всего воспользоваться термометром, но можно просто проверить рукой, приложив ее к задней внутренней стенке устройства. Температура должна стать на несколько градусов ниже изначальной. К тому же на задней стенке должна образоваться изморозь.
Если спустя полчаса задняя стенка продолжает быть теплой, необходимо закрыть дверцу еще на полчаса и еще раз провести замер температуры. Если процесс охлаждения так и не начался, это говорит о возможных неисправностях.
На что следует обратить внимание в первую очередь?
Холодильник относят к тому типу техники для дома, работоспособность которого практически невозможно полностью проверить до момента покупки или непосредственной доставки
Но на кое-что свое внимание обратить просто необходимо
Основные функции, ради которых и приобретается холодильник – охлаждение продуктов и заморозка – проверить не получится. Ведь никто не будет ждать, пока вы туда поместите продукты, чтобы узнать результат. Да и ни один магазин бытовой техники на это не пойдет.
Даже небольшая царапина может быть результатом механического воздействия и говорить о том, что изделие неправильно транспортировалось или переносилось.
Осмотр компрессорного блока
Электродвигатель и компрессор являются основными элементами устройства. В современных моделях они представляют собой единый компрессорный блок. Оценить работоспособность мотора, компрессора, позистора, конденсатора и других деталей конструкции самостоятельно сложно. Однако визуально можно выявить явные визуальные дефекты. При транспортировке какие-то узлы могли повредиться, что в дальнейшем скажется на работоспособности техники. В процессе транспортировки может быть нарушена целостность контура. Это приводит к неправильной работе устройства.
Осмотр компрессора позволит выявить его дефекты
В некоторых случаях компрессорный блок закрывается специальной решеткой, и грузчики могут отказаться ее снять. Однако для ее демонтажа и повторного монтажа требуется всего несколько секунд. Для этого достаточно отвернуть четыре винта, которые крепят решетку к корпусу. Если грузчики или другие представители магазина или службы доставки отказываются открывать компрессорный блок для осмотра, возможно, устройство имеет какие-то повреждения.
Снятие защитной декоративной решетки для проверки компрессорного блока
Принцип работы и устройство мотора
Работа холодильника любой модели («Атлант», «Индезит», «Стинол») в целом одинакова. Основывается на циркуляции хладагента (фреона) в системе. Изначально хладагент — это газ, давление, которое создает компрессор, способствует его попаданию в конденсатор. Там газ охлаждается, превращается в жидкость и перетекает в испаритель. Нагреваясь, жидкость переходит в первичное состояние и повторяет цикл.
Степень охлаждения — температуру в камере — регулирует термостат. От него сигнал переходит к пусковому реле мотора, которое запускает весь процесс.
С задней стороны корпуса агрегата расположен мотор-компрессор. Он закреплен в специальном масле и покрыт защитным кожухом, который вы можете видеть на картинке.
К корпусу подключается три вывода, один из которых является общим. Два других ведут к пусковой и рабочей обмотке. В последних моделях холодильников устанавливается электросхема, которая может регулировать скорость работы двигателя.
Устройство температурного датчика
Детектор нужно рассматривать вместе с термостатом (терморегулятором) — эти два узла функционируют вместе, именно они настраивают работу системы охлаждения. По сути, это и есть ядро управляющей части, к которому подключен селектор, сенсорное табло для выставления нужного режима.
Термостат с реле являет собой коробочку с селектором на стенке холодильника, внутри его отсека. У современных моделей чаще узел встраивают в корпус, обычно в верхнюю часть. Наружный сегмент состоит только из ручки регулировки (селектора), панели управления с кнопками, сенсорным или обычным табло, индикацией.
Селектором с градуировкой или на сенсорном дисплее, в зависимости от продвинутости изделия и типа управления — механического, электронного — пользователь выставляет режимы охлаждения и заморозки (нормальная, суперзаморозка и прочее).
Есть 2 вида конструкции термодатчиков.
Электронный (соединяющийся с микроконтроллером, с микросхемой) — это небольшой кусочек чувствительного материала в пластиковом корпусе, терморезистор, термопара, небольшая плата с ним. Выводы элемента соединяются с микросхемой термостата или узла управления. При изменении температуры меняется сопротивление термопары, которое регистрирует микроконтроллер (МК), сравнивает с выставленными пользователем значениями. Дальше команда от МК поступает на реле, которое и смыкает/расцепляет контакты. В данном случае есть 2 проводка, подводящие небольшое напряжение к сенсору. Термостат, а скорее, блок управления при таком устройстве тоже электронный.
Более привычный вариант термодетектора — механический. Особенно его надо рассматривать вместе с термостатом такого же типа — это, скорее, его часть, в большей мере неотделимая, чем у электронных разновидностей, обычно она незаменяемая, хотя такое теоретически возможно. Более подходящее название для всего узла — термореле. Данный вариант сенсора представляет собой герметичную металлическую капиллярную трубку, внутри наполненную хладагентом. У некоторых моделей на конце есть медная колба. Один конец такого элемента размещается в локации, где требуются замеры, второй с сильфоном, заходит в терморегулятор, соединяясь там с механическими частями, влияющими на контакты цепи.
Внутри сильфонной трубки есть определенное давление, изменяемое в зависимости от температуры. На другом конце, крепящемся к термостату, есть сильфон (гофрированная упругая оболочка), натяжение которой меняется, когда пользователь селектором с пружинкой настраивает рамки смыкания/размыкания контактов (вкл./выкл. мотора). При определенной температуре хладагент меняет свое состояние (расширяется/сжимается), натиск в трубке меняется, часть, заходящая в терморегулятор, подвигается и давит или перестает воздействовать через сильфон на шток, смыкающий или расцепляющий электроцепь.
Когда уровень охлаждения достигает выставленного на селекторе, датчик сигнализирует об этом (электронный вариант) или перестает давить на пружинку термостата — реле расцепляет контакты или они сами расходятся в зависимости от натиска. Мотор прекращает работать. Таким образом, исключается переморозка, переохлаждение. Со временем температура начинает повышаться по естественным причинам и вследствие «отдыха» компрессора. Описанный процесс происходит наоборот.
Почему ломается терморегулятор и как его отремонтировать
К основным причинам выхода устройства из строя относят следующие обстоятельства:
- просачивание охлаждающей жидкости внутрь элемента;
- нарушение герметичности термостата. При этом температура внутри камер начинает расти;
- окисление, покрытие ржавчиной или обгорание контактов. Цепь не замыкается и запуск двигателя не происходит.
В некоторых случаях исправить ситуацию можно дома самостоятельно, но при этом нужно соблюдать меры предосторожности:
- ремонт нельзя проводить при включенном в сеть агрегате;
- при работе периодически проверяйте напряжение на всех поверхностях, проводящих ток;
- ручки металлических инструментов и соединения должны быть хорошо заизолированы.
Если окислились провода, то обработайте их салфеткой, смоченной в спиртовом растворе. При обгорании контактов выполните чистку их пятачков. Ржавчину удаляйте наждачкой.
При выходе терморегулятора из строя проведите его замену, выполнив действия, описанные в соответствующем разделе. Если у вас нет опыта, вы боитесь ухудшить ситуацию, то обратитесь в сервисный центр или вызовите мастера.
Проверка компрессорного блока холодильника
Работоспособность этой части обычному человеку определить сложно, но можно заметить повреждения, вызванные механическим воздействием, или явный брак.
В современных холодильниках производители прячут компрессорный блок за декоративной панелью. Попросите снять ее
Здесь нужно обратить внимание на наличие всех трубок и соответствие их своему месту. Контур не должен иметь следов повреждения
В противном случае это может привести к испарению фреона, и вам придется отвезти холодильник в ремонтную мастерскую.
В том случае, если вы решили взять технику, находящуюся в выставочном зале, то вам должны разрешить проверить ее работоспособность в магазине. В руководстве по продаже отдельных видов товара имеется специальный пункт, согласно которому по требованию покупателя изделия должны демонстрироваться в исправном и собранном состоянии.
Попросите подключить холодильник к электрической сети, а через минут 20 посмотрите, морозит ли камера. За короткое время аппарат не сможет набрать нужную температуру, но эффект вы почувствуете. Если устройство поддерживает систему no-frost, то внутри холодильника будет значительно холоднее, чем снаружи. Если же система капельная, то на задней стенке и в морозильной камере должен появиться иней. Если же ничего подобного не произошло, должна обязательно загореться кнопка «Опасность». Это означает, что что-то функционирует не так, как нужно. Подождите еще минут 20, и если рабочих признаков снова не видно, можно смело отказываться от техники.
Аппарат должен сначала отстояться от 2-х до 12 часов, в зависимости от дальности и условий транспортировки. Только после этого устройство можно подключать к электрической сети.
Теперь вы знакомы с основными моментами того, как можно самостоятельно проверить в процессе покупки или при доставке, исправно ли работает холодильник.
На что нужно обратить внимание?
Даже если холодильник включался всего на пару часов или один день, важно проверить нормальное функционирование всех элементов:
- Стенки. При покупке нового или б/у прибора нужно посмотреть на стенки. Вздутые говорят об утечке фреона.
- Компрессор. Эта неисправная деталь холодильника будет издавать специфический шум в случае наличия дефектов.
- Контур. О существовании такого механизма многие даже и не догадываются. А именно он поглощает тепло на испарителе и выделяет его на конденсаторе. Эта деталь должна быть всегда тёплой.
- Конденсатор. Это решётка, находящаяся на задней части холодильника. По её тонким трубам фреон перемещается из компрессора внутрь холодильной камеры.
Неисправности бытовых холодильников
Бытовые холодильники отличаются от производственных габаритами. Утечки хладагента в них происходят незаметно. Дублирующих приборов контроля не предусмотрено.
Если прибор имеет электронную схему управления, на дисплее отразится ошибка, неисправность уже диагностирована. В других случаях только визуальный контроль может во время предупредить дорогостоящий ремонт. Зачастую сложную поломку самостоятельно выявить нет возможности.
Для наглядности разберем, когда холодильник не включается, а лампочка горит. Каковы причины неисправности? В камере есть свет, холодильник щелкает, иногда включится на секунду мотор и снова остановится.
- Щелчки издает пусковое реле, произошло замыкание обмоток в двигателе, потребуется замена.
- Точно так же диагностируется неисправность термостата – он не дает команду на включение компрессора с электромеханическом управлении.
- На моделях с электронным типом управления – это сигнал для проверки воздушного датчика – сенсор нуждается в замене.
- Электроника не даст команду на запуск, если дверь закрыта неплотно.
Даже если света нет, нужно убедиться, не перегорела ли лампочка при скачке напряжения. Электронное управление требует стабильного напряжения в сети не менее 195 В. Кстати, холодильник Gorenje работает в диапазоне 200-240 В, принимая другие параметры, как неисправность.
Неисправность холодильника по причине – гудит, но не запускается, также требует диагностики. Только мастер может найти точную причину отказа из предполагаемых:
- требует замены защитное реле-регулятор;
- пониженное напряжение в сети;
- компрессор заклинило;
- замыкание в пусковой обмотке двигателя;
- неисправен пусковой конденсатор или прибор оттаивания.
Если двигатель гудит и компрессор работает, а в камерах тепло, поломку следует искать в испарителе. Для того чтобы правильно провести диагностику, мастеру нужно знать, что предшествовало аварийной остановке.
Когда требуется профессиональная диагностика
Итак, мы рассмотрели основные неисправности, в случае с которыми при ремонте можно обойтись собственными силами. Далее же будут перечислены случаи, когда «любительская» диагностика и ремонт не смогут справиться с поломкой, и в любом случае необходима помощь опытного мастера по ремонту со специальным оборудованием. К таковым можно отнести:
- Утечку хладагента. Споры о токсичности либо нетоксичности фреона, вытекшего из системы охлаждения холодильника, оставим «интернет-экспертам» и заметим, что при утечке хладагента без помощи квалифицированного мастера по ремонту в любом случае не обойтись.
- Произвольные выключения при работе. При этом речь не идёт о моделях с линейными компрессорами, которые включаются и выключаются по несколько раз за час в рамках установленного режима: если компрессор прекращает свою работу фактически сразу же после включения, сам холодильник при этом «лихорадит», то лучше вынуть вилку из розетки и вызвать специалиста. Дело в том, что самая высокая нагрузка на компрессор холодильника приходится именно на момент запуска, и постоянные включения/выключения могут быстро вывести центральный узел из строя.
- Запах горелой пластмассы. В данном случае всё предельно просто: лучше обезопасить себя от возможного возгорания и сразу обратиться к специалисту по ремонту, который сможет локализовать поломку и устранить её.
Для того чтобы самостоятельно проводить диагностику холодильного агрегата, необходимо иметь общее представление о том, где находятся основные его узлы. В случае если вы не имеете никаких навыков работы с электроникой и представления о локализации основных деталей устройства, лучше отказаться от идеи самостоятельного исправления проблемы и довериться профессионалам.
Трёхфазные компрессоры и компрессоры инверторных кондиционеров.
У трёхфазных компрессоров и у инверторов сопротивление между обмотками должно быть одинаковое, так как у них нет пусковой обмотки, а в остальном методика выявления неисправностей такая же, как и для однофазного компрессора.
В этой статье мы расскажем, как проверить компрессор холодильника за восемь этапов. От работоспособности данного узла зависит поддержание низкой температуры в холодильных камерах техники. Создавая разницу давления на разных участках линии, он распространяет хладагент по всей системе. Тем самым обеспечивается отвод тепла из камер и необходимые условия для сохранности и заморозки продуктов. Если он работает со сбоями, понадобится выполнить ремонт или приобрести новые запасные части холодильников для замены неисправных.
Расположение компрессора на задней панели холодильника
Важность своевременной замены
Сам термосенсор стоит около 350 руб., но это касается только такой детали в виде двух проводков с фишкой и чувствительным элементом (термопарой) к электронным термостатам (блокам управления). Если же покупать механический терморегулятор с трубочкой-датчиком (обычно при поломке потребуется весь узел, а не только эта трубочка), то придется выложить 600–1700 руб. и больше. Но несвоевременное обновление выльется в еще большие затраты. Неисправность такого, казалось бы, незначительного элемента ведет к выходу из строя компрессора, а это уже весьма значительные затраты на ремонт — цена нового мотора может превышать четверть стоимости холодильника.
Проверка компрессора
Самая главная часть любого морозильного оборудования – это компрессор. На основе представленного блока работает вся система. В независимости от того, у вас советская или зарубежная модель бытовой техники, ремонтировать компрессоры не представляется возможным.
Чаще всего прибегают к блочной замене целого механизма, так как с экономической точки зрения это выгодное решение. Чтобы проверить компрессор на работоспособность, нужно выполнить следующие действия:
- откручиваем заднюю крышку холодильника;
- перед нами появляется компрессор, к которому подходят четыре основных провода;
- далее отсоединяем полностью все провода, оставляя только питание, идущее от штекера;
- вставляем штекер в розетку: если холодильник не заработал, то проблема в компрессоре его нужно заменить, если он заработал, то поломка в одном из датчиков.
В данном случае помогает диагностика. Современные модели холодильного оборудования очень легко проверяются с помощью специальных приборов.
Технология «No Frost», которая внедрена в бытовую технику соответствующего профиля также иногда дает сбои. Ее задача заключается в создание воздушного потока, который предотвращает образование наледи. Вентилятор создающий этот поток, питается от компрессора.
Чтобы проверить данную систему, достаточно провести следующие действия. Мы подключаем отдельный штекер на два контакта вентилятора и включаем в сеть. Если он не заработал, то нужно провести его замену.
Как измерить сопротивление обмоток компрессора холодильника, проверить реле и давление
Когда не работает компрессор, нужно проверить сопротивление. При повреждении обмотки, напряжение перескакивает на корпус, и может ударить током. Проверку проводят, измеряя сопротивление каждого контакта вместе с корпусом агрегата.
Мультиметр не должен ничего показывать, в противном случае компрессор непригоден к применению. Если и после этого холодильник не начал работать, проверяют давление внутри корпуса. Подсоединяют имитатор к нагнетающему штуцеру и снимают показания. Компрессор должен находиться во включенном состоянии. Агрегат исправен, если на манометре показано давление 6 атмосфер, ниже этого значения требуется замена корпуса.
При отсутствии работоспособности холодильника следует проверить ток, доходит ли он до мотора. Берут рабочее реле, подключают к компрессору, который потом включают. Подсоединяют мультиметр, клещами зажимают 1 провод. Показания меняются в зависимости от того, какова мощность двигателя. Если она составляет 120 Вт на экране должно быть 1.1-1.2 А, при 140 Вт-1.3 А.
Прежде чем применять приборы, которые нужны для проверки, важно удостовериться, что они правильно подключены. Иногда попытки устранить проблему своими руками только усугубляют ситуацию
Особенно, если нет твердой уверенности в том, что результат проведенной диагностики правильный. И тогда не избежать покупки нового холодильника. Не стоит пытаться проверять компрессор тем, кто не обладает опытом работы с электричеством. Компрессор относится к очень сложному устройству, которое почти нельзя отремонтировать самому. Если он неисправен, то порой даже его замена на новый не сможет решить проблему, поэтому необходимо точно выяснить причину поломки.
Проверка и диагностика холодильника своими силами
После доставки устройство необходимо проверить на работоспособность и наличие внешних изъянов. Если при этом будет обнаружен заводской брак, то такое устройство можно заменить в течение 14 дней. Однако если повреждения возникли в процессе транспортировки, заменить его будет невозможно, если повреждения не были обнаружены в момент доставки.
Проверка должна включать в себя:
- внешний осмотр устройства;
- тщательный осмотр компрессора;
- осмотр устройства внутри;
- проверка работоспособности.
Также следует внимательно изучить и всю документацию. Помимо паспорта на изделие и товарного чека, документация должна включать в себя и гарантийный талон с печатью.
Проверка б/у холодильника при покупке
Если новый холодильник можно отремонтировать по гарантии в случае поломок или обнаружения заводского брака, то с бывшим в употреблении так и не получится. Поэтому его нужно осматривать внимательно. Преимуществом выбора такого устройства является его единичный экземпляр. Поэтому можно оценить его состояние еще до покупки и доставки.
Помимо осмотра внешнего вида, следует рассмотреть внимательно компрессорный блок, проверив, нет ли видимых повреждений деталей. Если их нет, холодильник следует включить в сеть. Сразу же можно оценить его исправность, а через время – скорость снижения температуры в камерах. Если все нормально, можно договариваться о ее доставки. Зафиксируйте устно или на бумаги все трещины, царапины и другие повреждения. Можно сделать несколько фотографий. Это позволит доказать возникновение новых повреждений, если погрузкой и доставкой будет заниматься третья сторона.
Лучше всего перед покупкой такого холодильника оценить его работы, приехав с опытным мастером. Он поможет провести правильную диагностику, минимизировав риск обнаружения повреждений после доставки. Быстрее в употребление устройство нельзя будет подчинить в сервисном центре по гарантии. Поэтому проверка его работоспособности особенно важна.
Рассмотрим несколько видов возможных неисправностей:
В холодильнике очень низкая или наоборот очень высокая температура.
– Возможно, засорилась или чем-то закрыта трубка термостата. Требуется проверить точность показания термостата вышеуказанным способом. Если ручка термостата разболталась или проворачивается, то следует проверить и закрепить, либо заменить ручку на новую.
На задней стенке холодильной камкры растет снеговая “шуба”.
– При образовании снеговой “шубы” достаточно провести разморозку холодильника. Возможно, уплотнитель двери не герметичен. Проверьте визуальным осмотром, нет ли на уплотнителе грязи и трещин. Очистите его, вымыв резиновые уплотнители на дверцах камер раствором моющего средства, удалив всю грязь из пазов. После ополосните и вытрите насухо.
3. Холодильник не работает, осветительная лампочка не горит.
– В случае если холодильник и морозильник не охлаждают, а лампочка внутри не горит, возможно, нет электропитания, и стоит проверить исправность сетевого шнура, штепсельной вилки и предохранителя. При необходимости следует заменить предохранитель. Возможно так же, что нарушена подача энергии от сети. В таком случае проверьте наличие напряжения в розетке, отвёрткой тестером или включив в неё заведомо исправный электроприбор.
Холодильник не работает, но осветительная лампочка светится.
– Если ваш холодильник не работает, но лампочка внутри горит, то вероятно термостат попросту выключен или установлен в режиме “оттаивание”. Установите его в нормальный режим и проверьте работу. Возможно, неисправен сам термостат или компрессор. Тогда потребуется помощь специалиста по ремонту холодильного оборудования.
В холодильном отделении нет освещения.
– Отсутствие освещения в холодильной камере возможно, если перегорела лампочка и потребуется заменить её на новую. Обязательно того же типа и мощности. Как правило, в магазинах их так и продают, как лампочки для холодильников – в тех же отделах, где имеются светодиодные фонари и лампы.
6. Компрессор не выключается, работает постоянно.
– Когда двигатель компрессора работает постоянно, это нехороший знак, он говорит о том, что в вашем холодильнике возможна утечка хладагента. Либо неисправен термостат или компрессор и в таком случае обязательно потребуется помощь специалиста.
В морозильной камере быстро нарастает “шуба”.
– Если холодильник слишком часто требует разморозки, это говорит о том, что уплотнитель двери находится в плохом состоянии. Очистите его от грязи и помойте вышеуказанным способом или по возможности замените его.
Внизу холодильной камеры (под ящиками для овощей) скапливается вода.
– Если внизу холодильной камеры скапливается вода, то вероятнее всего засорилась сливная трубка. Чтобы прочистить её потребуется удалить грязь с помощью подходящего крючка
Делать это следует очень осторожно, чтобы не проткнуть трубку. Сливная трубка представляет собой небольшой резиновый цилиндр, установленный на задней стенке холодильной камеры
Там внизу сходятся два водостока, которые образуют “V”. В основании этой фигуры и находиться нужная вам сливная трубка.
9. Компрессора отключается слишком громко.
– В случае, если морозильная камера при отключении сильно шумит, скорее всего, неисправен компрессор. Возможно, что основание компрессора вашего холодильника плохо закреплено, что и заставляет компрессор с шумом ударяться о стенку прибора.
– Отключите холодильник от сети и затяните крепёжные болты или винты. Для этого, вероятно, придётся передвинуть холодильник. Чтобы это сделать, следует открыть дверцу холодильника и одной рукой изнутри поднять переднюю часть, другой рукой, по возможности придерживайте верх
Затем двигайте его вперёд, осторожно покачивая из стороны в сторону. Перед и после перемещения холодильника дайте ему отстояться некоторое время
Пока холодильник отстаивается, удалите пылесосом накопившуюся пыль и грязь вокруг змеевика конденсатора и мотора. Будьте осторожны со змеевиком конденсатора.
Как проверить компрессорный блок
Проверять, рабочий или нет компрессор, лучше, измерив сопротивление обмоток. Для этого нужно знать значения пусковой и рабочей обмотки. Большинство людей справиться с этим самостоятельно не может, поэтому, покупая холодильник, можно пригласить специалиста, который поможет определить работоспособность устройства.
Если сделать это не получится, нужно как минимум включить его в сеть — после этого должны загореться лампочки, индикатор питания, а сам компрессор — запуститься. Это будет понятно по характерному звуку. В идеале дверцы нужно закрыть минимум на полчаса, чтобы увидеть, стала ли температура в камере ниже. Для этого нужно использовать термометр или хотя бы приложить руку к задней стенке.
Если стенка остается теплой, стоит подождать еще полчаса и вновь измерить температуру. Если она не становится меньше, холодильник имеет неисправности — с большой вероятностью сломан терморегулятор. Такую проверку можно провести даже в магазине — по закону сотрудники не имеют права отказать в этом.
Осмотр компрессорного блока
Электродвигатель и компрессор являются основными элементами устройства. В современных моделях они представляют собой единый компрессорный блок. Оценить работоспособность мотора, компрессора, позистора, конденсатора и других деталей конструкции самостоятельно сложно. Однако визуально можно выявить явные визуальные дефекты. При транспортировке какие-то узлы могли повредиться, что в дальнейшем скажется на работоспособности техники. В процессе транспортировки может быть нарушена целостность контура. Это приводит к неправильной работе устройства.
Осмотр компрессора позволит выявить его дефекты
В некоторых случаях компрессорный блок закрывается специальной решеткой, и грузчики могут отказаться ее снять. Однако для ее демонтажа и повторного монтажа требуется всего несколько секунд. Для этого достаточно отвернуть четыре винта, которые крепят решетку к корпусу. Если грузчики или другие представители магазина или службы доставки отказываются открывать компрессорный блок для осмотра, возможно, устройство имеет какие-то повреждения.
Снятие защитной декоративной решетки для проверки компрессорного блока
Устройство холодильной установки
Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.
Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.
По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:
- компрессор;
- конденсатор;
- дроссель (капилляр);
- испаритель.
Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.
Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:
- терморегулятор. Служит для поддержания заданной температуры внутри камеры;
- фильтр-осушитель. Он отвечает за чистоту хладагента, циркулирующего в контуре.
Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS.
В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.
Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.
Не изучить энергопотребление
И хотя электроэнергия в нашей стране не такая дорогая, как в Европе, значительная часть ее потребления приходится на холодильные устройства, поскольку аппараты из розетки не выключаются
Не уделив внимание этому фактору, можно приобрести оборудование, которое может значительно увеличить цифры в ежемесячных счетах за электроэнергию
На сегодняшний день практически все известные производители перешли на выпуск экономичной техники. Например, в Европе уже несколько лет запрещено продавать устройства с энергоэффективностью ниже, чем А+, а предпочтение отдается моделям классов А++ и А+++.