Как сделать пылесос для строительной пыли своими руками

Особенности моделей

Такие аппараты достаточно дорогие, но они необходимы во время ремонтных работ, чтобы быстро прибрать после себя рабочее место. При помощи обыкновенного пылесоса не получится достигнуть высокого качества уборки, так как они не предназначены для подобного мусора.

Перед тем как сделать такой пылесос, нужно определиться с фронтом работ, так как некоторые модели предназначены для уборки жидкости или даже мелкого щебня. После того, как будет определен принцип работы, следует обдумать и все остальные параметры.

Устройство строительного пылесоса

Есть много реальных примеров самостоятельного создания промышленных пылесосов. Рассмотрим вариант изготовления из старой модели «Ракета».

Пошаговая инструкция

Чтобы самостоятельно изготовить строительный пылесос на основе модели «Урал ПН-600», потребуются следующие инструменты и материалы:

• болгарка;
• патрубок (длина 20 см, диаметр 4 см);
• пластиковое ведро;
• скотч;
• клей;
• бинт;
• «Урал ПН-600»;
• дрель;
• саморезы.

Схема сборки строительного пылесоса

Перед сборкой дорабатывается мусоросборник, для чего понадобится отвертка. Со дна откручивают колеса, отверстия заклеивают скотчем, шильдик демонтируется. Чтобы удалить защелки и заклепки, понадобится болгарка. Предварительно демонтируют фиксаторы с пружин. Заглушка перематывается изолентой. Следующий этап предусматривает установку заглушки.

В днище делают отверстие диаметром 43 мм. Прокладки изготавливаются из уплотнителя. Их толщина должна равняться 4 мм. Переделанный мусоросборник укомплектовывают прокладкой, крышкой для ведра, центрирующим патрубком. Для фиксации крышки потребуется сделать отверстия дрелью (сверло на 2 мм), а также будут нужны саморезы 4,2х10 мм.

Чтобы установить всасывающий патрубок, отверстия делают снаружи. При этом соблюдается угол в 10-15°. Отверстия вырезают с помощью ножниц по металлу. Патрубок устанавливается и фиксируется саморезами. Для обеспечения герметичности потребуется пропитать бинт в клее «Дракон» либо «Титан». Патрубок обматывают бинтом с клеем.

Вторая методика изготовления

Чтобы сделать промышленный аппарат с фильтром «Циклон», понадобится:

• домашний пылесос;
• масляный фильтр;
• ведро на 20 л с плотно прилегающей крышкой;
• уголки ПП 45° и 90° диаметром в 40 мм;
• пластмассовая труба длиной 1 м и диаметром 45 мм.

В крышке ведра вырезают отверстие диаметром 90 мм. Затем вставляется уголок. Следующий этап предусматривает обустройство выхода из циклона. Если уголок вмонтирован в крышку, тогда щели замазываются клеем. Для этого применяют строительный пистолет.

Сбоку в ведре делается прорезь при помощи ножниц. В отверстие вставляется уголок под углом в 45°. Щели замазываются. Далее идет сборка агрегата. Гофра герметично присоединяется к уголку с помощью трубы диаметром 40 мм.

Если гофра не налезает на входную трубу, тогда используют сифон. Его узкий конец вставляют в трубу так, чтобы другая сторона сифона герметично села в отверстие пылесоса. Для продления эксплуатационного срока фильтра на него надевают капроновый чулок.

Полученный промышленный инструмент готов к эксплуатации. Предварительно рекомендуется проверить его работу. Крупный строительный мусор и пыль должны идеально собираться аппаратом. Главное, чтобы промышленный пылесос всегда был чистым. Если устройство не используется, тогда агрегат накрывают чехлом либо тряпкой.

Циклонный тип устройства

Необходимые материалы

Для сбора конструкции понадобится предмет, имеющий цилиндрическую форму либо готовый конус. Для этого можно воспользоваться такими материалами:

• пластик;
• плотный картон;
• жестяная пластина.

Сборка своими руками

Используя канализационный тройник с входным отверстием в 50 мм, верхнюю часть будущего циклона плотно закрыть заглушкой, предварительно проделав в ней отверстие. Это отверстие будет использоваться для входа мусора в фильтр. К внутренней части заглушки необходимо прикрепить спиралевидную пластину, которую также можно вырезать из пластика. Спираль позволяет снизить высоту конструкции. Предварительно лучше нарисовать чертеж будущего изделия.

Нижнюю часть канализационной трубы соединить с закрытой емкостью. Можно воспользоваться пятилитровым ведром от краски или канистрой от грунтовки. Основная ее задача — это сбор мусора. Для герметизации системы необходимо использовать герметик либо фольгированный скотч.

Верхняя часть цилиндра соединяется с донором при помощи гофрированной трубки, а в боковое отверстие тройника вставляется вторая трубка (рабочая). С ее помощью и будет происходить всасывание. Крупные частицы пыли при работе конструкции будут падать в емкость для сбора мусора, тем самым защищая мешок и основной фильтр пылесоса. Сделанный своими руками пылесос, можно использовать для уборки цементной пыли перед укладкой напольного покрытия на стяжку, а также для удаления последствий перфорирования и сверления.

Другие варианты изготовления

Помимо вышеописанных методик, есть еще несколько решений того, как изготовить пылесос самостоятельно.

Из кулера

Подобный аппарат можно сделать своими руками в домашних условиях. Для его создания нужны такие подручные материалы и инструменты:

• компьютерный кулер;
• шнур от сети;
• кнопка выключателя;
• решётка;
• ткань для пылесборника;
• паяльник.

Итак, чтобы создать мини-пылесос из кулера нужно следовать дальнейшей схеме.

1. Используя паяльник, нужно присоединить кулер к шнуру от сети и к блоку питания.
2. Чтобы проще было использовать приспособление, нужно на шнур сделать переключатель.
3. С той стороны, где всасывается пыль, необходимо укрепить решётку, чтобы не попадались посторонние предметы.
4. Нужно сделать специальный мешок, используя пыленепроницаемую ткань: для этого надо отрезать полоску, сложить её пополам и зашить с обеих сторон, дополнить ее можно набивочным материалом для подушек. Потом нужно сделать бортик и надеть резинку.
5. Затем пылесборный мешок закрепляют на заднюю панель кулера. Всё, мини-пылесос готов к работе!

Из бочки

Также можно сделать пылесос, используя бочку, имеющую объём 210 литров. Можно применить бочки от типографической краски, так как у них есть герметичные крышки и кольца-замки. Кроме того, нужно использовать воздушные шланги от старого пылесоса.

Рассмотрим пошаговую инструкцию создания пылесоса из бочки.

1. Нужно снять крышку, которая имеет уплотнитель, затем сделать в центре отверстие. Сверху необходимо зафиксировать кожух фильтра.
2. На дне бочки следует укрепить фанеру и установить колёсные поворотные опоры.
3. На левой стороне крышки поместить входной патрубок, он может изгибаться. Стена бочки является сепаратором. В качестве фильтра можно использовать автомобильный воздушный фильтр.
4. Крышку нужно усилить фанерой и закрепить фиксирующую пластинку с винтиком. Саму же пластинку при помощи двух саморезов нужно прикрепить на фанерный круг.
5. В центре бочки нужно закрепить внутреннюю часть турбины. Её мощность составляет 1,8 КВт.
6. Следующий этап – изготовление блока: для этого надо взять 3 листа фанеры и склеить их. Потом с помощью ручного фрезера сделать насадки под ведро, двигатель и крышку. Сверху блока есть крышка, в неё нужно встроить кнопки включателя и выключателя. Аппарат готов к использованию!

Из фена

Можно сделать мини-пылесос, используя простой фен. Для этого потребуется:

• фен;
• пластиковая бутылка с крышкой;
• зажигалка;
• карандаш;
• щипцы или кусачки.

Чтобы сделать подобное устройство своими руками, воспользуйтесь следующей инструкцией.

1. Сначала необходимо подплавить пластиковую крышку. Для этого надо взять кусачки, и прогреть дно крышки над огнем зажигалки.
2. Потом нужно вставить карандаш и продавить середину мягкой крышки. Получится «пипетка».
3. Затем следует взять канцелярский ножик и срезать кончик «пипетки».
4. Чтобы сделать насадку, нужно отрезать у бутылки половинку с горлышком и разровнять её края с помощью подогрева. А саму бутылку разрезать напополам.
5. Далее нужно взять решётку от старого фена и примотать её полой стороной внутрь пластикового горлышка при помощи изоленты.
6. После этого нужно соединить все детали и закрутить крышку-насадку. Затем закрепите всё это на заднюю часть фена, где находится решетка.

Фен-пылесос готов к работе, он может убирать мелкий мусор в труднодоступных частях дома.

Вакуумный

Чтобы сделать вакуумный пылесос, необходимы такие материалы:

• пластиковый ящик;
• рабочий пылесос- «донор»;
• дрель с разными свёрлами;
• многоразовый фильтр 3M;
• клеевой пистолет;
• уголки от мебели;
• болтики.

Изготовление вакуумного пылесоса не представляет особой сложности.

1. Нужно взять ящичек от инструментов, имеющий размеры 591х291х311 мм.
2. Чтобы хорошенько укрепить мотор, надо закрутить болтиками силовую часть.
3. Чтобы двигатель не перегревался, делаем отверстие для болтов, а затем с помощью дрели просверливаем разъём для кабеля и вентиляционной решётки.
4. С помощью мебельных уголков надо качественно установить фильтр 3М. Благодаря уголкам, фильтр можно извлечь, а потом очистить его или заменить.
5. В том месте, где находятся всасывающий мотор и фильтр, надо приклеить уплотнитель. Он должен хорошо прилегать к трубке и не иметь каких-либо щелей.
6. Кабели надо проложить по стенкам ящика. Их можно прикрепить с помощью клеевого пистолета.

Советы профессионалов

Для самостоятельной сборки промышленного пылесоса специалисты советуют использовать мотор, обороты которого превышают 6 тыс. Для этого можно снять двигатель со старого бытового пылесоса, стиральной машины, компрессора холодильника. Редко используют двигатель кухонной посудомоечной машины: такие агрегаты не выдерживают больших нагрузок и быстро перегорают.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=_utxYwijSEI

В качестве корпуса используют металлическое либо пластиковое ведро. В дне резервуара потребуется сделать отверстие для забора воздуха. Контейнер необходим для сборки мусора. Для этого можно использовать следующие резервуары:

• обычные;
• емкость с водой;
• циклонный отсек.

Специалисты советуют в домашних условиях изготавливать промышленные пылесосы с циклонной камерой. При необходимости аппарат укомплектовывается резервуаром с водой. Эти промышленные агрегаты применяют для уборки пыли. Чтобы сделать качественный аппарат, используют специальную гофру либо гофру от старого пылесоса. В противном случае инструмент при работе будет сильно шуметь.

Так как в самодельный аппарат попадает около 95% пыли, для его сборки применяют мощный двигатель. Чем выше будет этот показатель, тем более тяжелый мусор он сможет всасывать. Важным моментом при самостоятельном изготовлении промышленного пылесоса является степень разрежения двигателя. Этот показатель должен быть максимально высоким.

Объем внутреннего контейнера либо резервуара должен быть средним. Большие емкости непрактичны и малоэффективны. При самостоятельном изготовлении инструмента невозможно учесть степень фильтрации пыли и грязи.

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:

• Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
• Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
• Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.

Изготовление циклонного фильтра

Создание самодельного стружкососа складывается из ряда этапов:

1. Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
2. Установка фиксирующего кольца
3. Установка бокового патрубка
4. Установка верхнего ввода
5. Установка фигурной вставки
6. Сборка циклонного фильтра

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Нужно у малого ведра обрезать бортик, который используется для крепления крышки. В итоге должен получиться вот такой цилиндр (ну, чуть на конус).

Делаем разметку — ставим малое ведро на фанеру и чертим линию по краю – получаем окружность.

Затем определяем центр этой окружности (см. школьный курс геометрии) и размечаем еще одну окружность, радиус которой больше существующей на 30 мм. Затем размечаем кольцо и фигурную вставку, как показано на рисунке.

Разметку лучше делать точно или в худшем случае «на глаз».

Выпиливаем получившиеся детали электролобзиком.

В итоге должно получиться две заготовки – фиксирующее кольцо и фигурная вставка.

Установка фиксирующего кольца

Фиксируем кольцо на кромке малого ведра так, чтобы получился бортик. Крепление производим с помощью саморезов. Желательно предварительно засверлить отверстия, чтобы не расщепить фанеру.

Делаем разметку крыши большого ведра. Для разметки нужно поставить на крышку большого ведра самое ведро и обвести его контур. Разметку лучше делать фломастером, так как хорошо виден след.

И вырезаем ножом.

Устанавливаем вырезанную крышку на бортик малого ведра и фиксируем его саморезами.

Важно отметить, что все соединения должны быть герметичным, соответственно перед установкой крышки нужно место соединения промазать герметиком. В также нужно промазать и место стыка деревянного кольца и малого ведра

Установка бокового патрубка

Боковой патрубок делается из канализационного отвода 30 градусов (или 45 грудусов). Для его установки нужно просверлить коронкой отверстие в верхней части малого ведра

Обратите внимание, что верхней частью малого ведра теперь стало его дно

После того, как отверстие будет просверлено, нужно придать ему ножом каплевидную форму для более плотного прилегания патрубка.

Патрубок сажаем на герметик и фиксируем саморезом.

Установка верхнего ввода

Для изготовления верхнего ввода нужно просверлить отверстие в верхней части стружкососа (малого ведра), то есть в центре бывшего дна.

Для прочной фиксации вводного патрубка нужно использовать дополнительный элемент прочности в виде квадратной заготовки из фанеры толщиной 20 мм с центральным отверстием под патрубок 50 мм.

Крепление этой заготовки выполняется снизу четырьмя саморезами. Перед монтажом для герметичности место стыка нужно промазать герметиком.

Установку верхнего патрубка производим без дополнительного крепления – просто на герметик.

Установка фигурной вставки

Фигурная вставка — очень важный компонент самодельного стружкососа, она должна быть закреплена внутри циклонного фильтра, как показано на фото.

Крепление производится с помощью саморезов через наружную стенку циклона.

Сборка циклонного фильтра

Сборка предельно проста – получившуюся конструкцию нужно просто одеть на большое ведро. Итоговая высота изделия составляет 520 мм.

Затем необходимо правильно подсоединить воздуховоды:

1. Верхний патрубок – к бытовому пылесосу
2. Угловой отвод, входящий сбоку под углом – к шлангу.

Самодельный циклонный пылесос (стружкосос) готов.

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:

• Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
• Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
• Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.

Виды фильтров

В настоящее время они бывают следующих разновидностей:

1. Мембранный. Этот фильтр чаще остальных применяется в современных моделях и считается наиболее дешевым способом для устранения пыли. Мембрана – это полупроницаемая среда, которая свободно пропускает через себя кислород и воду.
2. Водный. Данный фильтр через емкость с водой пропускает воздух и грязь.
3. Циклонный. Считается недорогим, но по качеству при этом совершенно не уступает мембранному или водному фильтрам. Воздух с пылью пропускается в таком случае через специальный корпус, имеющий цилиндрическую форму.

Смотреть галерею

Фильтр циклон своими руками или как убрать строительный мусор бытовым пылесосом

В процессе различных строительных и ремонтных работ в помещениях, часто возникает необходимость в уборке строительного мусора. Обычный пылесос для этой цели использовать не рекомендуется, так как велика вероятность выхода из строя фильтра, а то и всего пылесоса. Для этой цели применяется строительный пылесос, который сконструирован специально для таких работ.

Рассмотрим, что представляет собой строительный (промышленный) пылесос и его основные отличия от бытового.

Мощность строительного пылесоса в несколько раз превосходит мощность бытового и может достигать 4 кВт. Благодаря этому легко можно убрать строительный мусор как мелкий, так и крупный. С его помощью без труда можно убрать цементную пыль, обломки штукатурки, различные осколки и песок и т. д. Корпус у промышленного пылесоса в основном выполнен из металла.

Пылесос имеет усиленную систему фильтрации. Мотор такого пылесоса способен работать долго и выдерживать большие нагрузки, благодаря специальной системе охлаждения. Объем пылесборника строительного пылесоса гораздо больше обычного пылесоса. Все строительные пылесосы имеют розетку для подключения электроинструмента.

Уборка без шума и пыли

Основное различие между мобильным пылесосом и встроенным централизованным это то, что блок второго устанавливается стационарно в отдельном расположении – в подвале, прачечной, мансарде, лоджии и пр., а значит шум его работы вас не будет отвлекать (кстати, соседи от шума тоже не в восторге, и о шумоизоляции о соседей я писал в этой статье — это актуально для квартир). От блока (силового агрегата) по всем помещениям проходит система трубопроводов.

В каждой комнате от воздухопровода выведены пневморозетки (имеют вид обычной розетки с крышкой). Вам не придется бегать по всей квартире с пылесосом. Нужно лишь к любой из пневморозеток подсоединить легкий уборочный шланг – контакты тут же замыкаются, а агрегат получает сигнал к началу работы. Вы можете начинать пылесосить, а пыль по воздушному трубопроводу отправляется к силовому агрегату. По окончанию уборки достаточно лишь отсоединить шланг от пневморозетки.

Чем отличается строительный пылесос от обычного

Но для работ от случая к случаю, данную конструкцию можно немного доработать и усовершенствовать. Идея принадлежит Шайтеру Андрею.

Прежде чем мы рассмотрим второй вариант конструкции, задайте себе вопрос: «В чем заключается одно из основных отличий бытовых пылесосов от строительных?»

В бытовых моделях охлаждение происходит за счет всасываемого воздуха.

То есть, вы пылесосите пол, воздух засасывает мусор. Далее происходит его фильтрация и охлаждение самого двигателя. После чего воздух выбрасывается наружу.

Отсюда и вытекает весь риск повреждения двигателя. Во-первых, при забивании фильтра, резко спадает охлаждение движка.

Во-вторых, цементная пыль на 100% не задерживается в пылесборнике, и часть ее летит через обмотки, по пути снимая как наждак лаковую изоляцию. Такая дисперсная пыль убивает все трущееся и крутящееся.

Добавление воды на дно бачка не особо помогает. Вместо пыли вы получите много грязи, тяжесть ведра, а фильтра все равно в итоге забьются.

В профессиональных же девайсах охлаждение двигателя осуществляется отдельно, через специальные технологические отверстия. Поэтому им не так страшны забитые напрочь мусором мешки.

Более того, у них еще предусмотрена автоматическая очистка или встряхивание.

Дабы по уму переделать бытовую модель, вам понадобится немного больше запчастей, чем в первом случае.

Нюансы работы с краскопультом из пылесоса

Учитесь обращению с краскораспылителем постепенно. Если надо покрасить автомобиль, и проявочный, и основной слои ЛКМ наносите сначала на те участки, где недостатки будут малозаметны: дверные проемы, пороги, торцы коробов. Затем пробуйте напылять эмаль на края деталей, там, где проходят границы малярного скотча и пленки — так вы предотвратите появление потеков. Они окажутся на средствах защиты.

Качество конечного результата зависит от количества и тонкости слоев — чем их больше и чем они тоньше, тем лучше выглядит окрашенная поверхность. Минимальное количество слоев для презентабельного вида авто — три, включая проявочный. Не экономьте время на просушку поверхности между слоями. Проявочный лучше сушить более 30 минут, чтобы растворитель завершил активную фазу испарения.

Из-за низкого давления в самодельном краскопульте расход эмали будет значительным. После окрашивания потребуется подкорректировать вид авто с помощью полировки, особенно если вы покрывали машину лаком. Дефекты появятся неизбежно — устранить их можно мелкозернистыми абразивами и пастами.

Отличительные особенности

Перед изготовлением аппарата для сбора строительного мусора и пыли в домашних условиях нужно ознакомиться с его отличием от бытовых пылесосов, а также с конструктивными особенностями и принципом работы.

Отличие от бытовых пылесосов

Строительные пылесосы отличаются от бытовых особенностью конструкции. В домашних агрегатах охлаждение двигателя происходит за счет всасываемого воздушного потока. Когда устройство работает, воздух попадает внутрь, очищается, а затем выходит наружу, попутно охлаждая мотор. Если же втягивается мелкая строительная пыль, она наглухо забивает фильтры, в результате чего снижается охлаждение. Также стоит учитывать, что микро-пылинки проходят сквозь фильтры и попадают внутрь аппарата, повреждая все его составляющие.

В профессиональных пылесосах охлаждение осуществляется через специальные отверстия. Именно поэтому всасываемый мусор не причиняет вреда двигателю, а система охлаждения не становится менее эффективной, когда мешки будут плотно забиты пылью.

Принцип работы и устройство строительных аппаратов

Строительные пылесосы обычно имеют циклонную конструкцию. Они представляют собой большую емкость, в которую попадает воздух и движется за счет центробежной силы. Крупный мусор оседает вниз, а мелкий удерживается дополнительными фильтрами тонкой очистки.

Как приспособить устройство для станков и инструмента

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента потребуется система переходников. Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента. В крайнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями двухстороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием всё сложнее. Пылеотводы имеют очень отличающуюся конфигурацию, особенно у самодельных станков, поэтому можно лишь дать несколько полезных рекомендаций:

1. Если пылеотвод станка рассчитан на 110 мм или более крупный рукав, используйте сантехнические переходы на 50 мм диаметр для подключения гофрированного шланга пылесоса.
2. Для стыковки с уловителем пыли самодельных станков удобно использовать пресс-фитинги для ПНД труб на 50 мм.
3. Разрабатывая кожух и отвод пылеуловителя, используйте конвекционный поток, создаваемый движущими частями инструмента, для большей эффективности. Для примера: патрубок для отвода опилок от циркулярной пилы должен быть направлен по касательной к пильному диску.
4. Иногда требуется обеспечивать отсос пыли с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50 мм канализационные тройники и гофрированные шланги для стоков.

Пылесос, в котором сепаратор и емкость для сбора мусора представляют собой одно целое

Простейший циклон делается из канализационной трубы большого диаметра.

Высота имеет принципиальное значение: чем более длинный путь проделает грязный воздух вдоль стенок, тем меньше частиц попадет в выпускной патрубок. Другая сторона медали – длинный цилиндр требует большой мощности базового пылесоса.

Есть способ пойти на технологический компромисс: высоту цилиндра делаем средней, а по пути движения монтируем спиральную направляющую типа «улитка».

Это эффективная технология. Во-первых, загрязненный воздух принудительно направляется по необходимой траектории, создается максимальная центробежная сила для твердых частиц.

Во-вторых, отсутствуют завихрения в центральной части цилиндра, в которых может находиться взвесь из более легкой пыли. В любом случае, на выходе мы получаем более чистый воздух.

Типовой набор деталей показан на иллюстрации.

Кроме комплектующих для канализации, вам понадобятся:

1. крепежные элементы: винты, саморезы
2. средство для герметизации стыков (густой клей или герметик)
3. прочный скотч (если не удастся обеспечить герметизацию традиционным способом)

Собственно это всё. Никаких сложных технических приспособлений не требуется. Отдельно можно сказать про извлечение скопившегося мусора. Либо нижняя часть циклона выполняется съемной, либо используется дополнительная емкость, сверху которой пристыковывается цилиндр.

Вторая конструкция удобна в использовании, но требует мощного пылесоса. Объем существенно увеличивается, и для создания первичного вакуума требуется больше энергии.

Итог: Нет необходимости тратить значительные средства на покупку промышленного образца. Самодельный агрегат не менее эффективен, и строится из недорогих подручных материалов.

Самодельный циклон за две минуты – видео

Самодельный строительный пылесос своими руками для гаража

Во время обустройства своей мастерской я немного почитал о сепараторе-циклоне — устройстве, которое во время уборки заставляет тяжелые частицы мусора, такие как древесная стружка или опилки, оседать на дно контейнера, в то время как более тонкие частицы попадают в фильтр вашего пылесоса.

Я захотел сделать строительный пылесос своими руками, но не хотел тратить деньги или заморачиваться с созданием отдельных деталей. Так что эта инструкция родилась после того, как я купил (почти все) детали. Я использовал два 20-литровых ведра, которые у меня уже были. В магазине такие стоили бы около 300 рублей. Мне пришлось купить две крышки по 100 рублей.

Циклоническое действие начинается с того, что пыль всасывается в верхний контейнер через шланг, соединенный с узлом контейнера, и начинает вращаться. У меня уже был целый резиновый шланг из домашнего пылесоса, но я бы не рекомендовал покупать отдельный пылесос и выкидывать все, кроме шланга. Просто найдите кусок трубы из ПВХ, который подойдет к шлангу от пылесоса и обрежьте его под углом 45 градусов.

Используя трубу в качестве трафарета, начертите овальный контур на ведре, чтобы труба плотно сидела в отверстии. Вырежьте отверстие в ведре и трубе и вставьте винт минимально необходимой длины для соединения (чтобы труба была внутри). Используйте силиконовый герметик для уплотнения соединения.

Отрежьте небольшой кусок фанеры и закрепите его на середине крышки ведра, как показано на фотографии. Используя пилу или лобзик, прорежьте отверстие через фанеру и крышку, чтобы кусок трубы из ПВХ плотно прилегал. Опять же, замажьте силиконом. Не жалейте силикона — он будет удерживать трубу на месте.

Шланг из пылесоса пойдет сюда. Второй шланг вставляется в боковое отверстие. Вам понадобится второй шланг. Я использовал шланг из бассейна, который у меня был. Опять же, я берегу всякий мусор — вы, возможно, нет. В этом случае вам придется купить что-то подходящее.

В других инструкциях я видел, как автор формовал пластик в форме воронки. Я не собирался этого делать — вся суть моей работы заключалась в том, чтобы использовать вещи, которые легко достать, и которые могут оказаться под рукой. У меня уже был фитинг для уменьшения кондиционирования воздуха на 20-25 см. Когда ведро было слегка наклонено, фитинг изнутри напоминал воронку.

Я вырезал отверстие в нижней части ведра с помощью сабельной пилы так, чтобы к нему подходил малый конец фитинга. Затем, используя монтажную пену, я запенил все пустоты вокруг фитинга. Когда я закончил, он действительно напоминал конус. Это все работы с верхним контейнером пылесоса для гаража.

Эта часть достаточно проста. Вырежьте в крышке ведра отверстие такого же размера, как фитинг для кондиционирования воздуха. Прикрепите крышку к нижнему ведру. Вот и все.

Установите верхнее ведро на нижнем ведре.
Используйте бечевку, чтобы скрепить ведра.
Подсоедините шланги.
Обратите внимание на кучу пыли и грязи на полу. Скоро она исчезнет.. …и крупный мусор влетает в нижнее ведро

Маленький мусор поступает в фильтр. Самодельный строительный пылесос работает!

…и крупный мусор влетает в нижнее ведро. Маленький мусор поступает в фильтр. Самодельный строительный пылесос работает!

Две небольшие проблемы. Конструкция вряд ли что-то весит. Она слишком легко тянется во время уборки, пока не врежется во что-нибудь. И, во-вторых, ведро содержит всего 20 литров. Я никогда не пылесосил 20 литров чего-нибудь сразу, но, конечно, столько набежит со временем.

Нет причин, по которым нельзя заменить нижнее ведро на более крупное. Несмотря на то, что в нижней части контейнера собирается крупный мусор, фильтр пылесоса все равно приходится периодически чистить. Туда летит мелкая пыль, и это быстро забивает фильтр.

Это легкое устройство, которое работает, почти ничего не стоит, и требует материалов, которые наверняка хранятся у вас в мастерской.

Изготовление циклона с использованием пластиковых ведер

При сборке циклонного фильтра из ведра в качестве основы используются 2 пластиковых емкости из-под краски объемом по 10 литров.

Материал с инструментом

Помимо двух емкостей потребуются: сантехническая труба и отвод диаметром 32 мм, воздушный фильтр для автомобиля, фанера, кровельный лист железа, крепеж, гофрированная трубка, клей, силиконовый герметик. Из инструмента необходимы: нож, фломастер, лобзик, шуруповерт, циркуль, ножовка, шило, клеевой пистолет.

Сборка

Процесс сборки имеет следующий порядок.

1. Снять крышки с ведер, разрезать пополам одну из емкостей.
2. Сделать из фанеры узкую коробку и поместить внутрь сантехническую трубу таким образом, чтобы она держалась очень плотно. Пустое пространство между стенками и трубой заполнить силиконовым герметиком.
3. Отступить 7-10 см от края ведра и из картона и листа бумаги изготовить шаблон, в точности повторяющий изгиб боковой поверхности емкости.
4. Прислонить шаблон к коробке и отметить изгиб.
5. Обрезать лобзиком по линии конструкцию вместе с трубкой.
6. Прислонить коробку к стенке емкости и изнутри фломастером отметить отверстие для патрубка (необходимо следить, чтобы патрубок оказался внутри под наклоном). Вырезать отверстие и установить патрубок.
7. Прислонить коробку с трубой к вырезу, шилом проколоть отверстия в емкости по периметру фанеры, вкрутить саморезы и закрепить конструкцию на ведре. Стыки емкости и коробки залить герметиком.
8. От дна ведра отступить 70 мм, измерить диаметр окружности, перенести размеры на кровельное железо и вырезать круг, а затем разрезать его наполовину от середины и развести края на угол 300°. Получившуюся фигурную вставку следует поместить враспор в емкость. Она предназначена для создания вихревого потока из опилок, мельчайшей пыли и стружек, а также для переноса мусора в емкость для сбора (половина второго ведра).
9. Срезать дно у ведра с трубкой и вставить его в накопитель.
10. Вырезать в крышке ведра отверстие диаметром 32 мм, в которое завести трубу длиной 30 см, оставляя снаружи отрезок длиной 7 см. Трубу нужно приклеить, а щели заделать герметиком.
11. Прикрепить к боковой трубке гофрированную с насадкой для уборки мусора.
12. На отрезке трубы, выходящем из крышки, закрепить шланг пылесоса. С внутренней стороны крышки на трубку надеть универсальный автомобильный фильтр.
13. Измерить диаметр фильтра снаружи, вырезать жестяную заглушку соответствующего размера с тремя языками. На них заклепками или винтами зафиксировать три жестяные полоски с отогнутыми верхними концами.
14. Отогнутые концы полосок прикрепить к крышке изнутри. Заглушку установить в отверстие фильтра снизу и герметизировать. Все — циклонный фильтр собран.

Особенности работы

Когда собранный таким образом циклонный фильтр забивается, его вытаскивают из мусороприемника и тщательно вычищают. Автомобильный фильтр рекомендуется обслуживать как можно чаще, иначе он полностью забьется, и эффективность уборки упадет.